1）选前处理功课张集矿选煤厂原煤在入选前进行二次筛分和配洗。根据原煤的粒度组成及质量分布情况，仅入洗原煤中 13mm部门不能知足降灰要求，所以要将部门未经筛分的原煤入洗，入洗比例根据原煤的煤质状况而定。因为原煤的湿度和粘度较大，筛面在短时间内就被煤泥糊上，筛分效果差，入洗原煤中的煤泥量进一步增加。在原煤灰分为40左右时，原煤中-13mm粒级的入洗比例在50左右。
2）粗煤泥处理系统
为了防止跑粗，所有筛下水都进入旋流器分级浓缩，然后由高频筛脱水，高频筛的筛下水再回到旋流器，但这样会增加次生煤泥量，而且增大了旋流器的负担。又因为中煤和矸石筛下水的加入，一方面增加了末精煤的灰分；另一方面因为矸石泥化等使煤泥系统中的细粒含量进一步增加，煤泥水的粘度增大。
注：进入旋流器的煤泥水包括弧形筛（05mm）筛下水，精煤、中煤、矸石分级脱水筛（05mm）筛下水及离心机（05mm）筛下水。
该厂所用旋流器为2台35020的旋流器组，分级粒度02mm，每台各由一台煤泥泵供料。煤泥泵的磨损、旋流器管道磨损及其闸阀的损坏，对旋流器的结构参数和操纵参数都有一定程度的影响，进而影响到旋流器的工作效果，使其分级精度变差，分级截留量降低。
3）细煤泥处理系统旋流器溢流经一台NJG-30浓缩机浓缩澄清后，溢流用作洗煤轮回水；底流经压滤机或加压过滤机脱水后，滤液进入NZ-20浓缩机。
根据张集矿选煤厂煤泥水天然沉降的速度及浓缩机的设计流量估算，当末煤量较多时，现有浓缩机的沉淀面积不足，相称一部门煤泥还未来得及沉淀就又随溢流进入了煤泥水系统，并不断蕴蓄，使浓缩机的入料和溢流浓度相应上升，进一步导致煤泥沉降速度下降，直到在较高浓度下的暂时平衡。
该厂的细煤泥回收设备为压滤机和加压过滤机。因为压滤机运行时间较长，设备及配套设备故障率较高，一般只有3台XMZ750压滤机正常使用；同时因为系统中细粒煤泥含量高，浓缩机底流中-0074mm粒级含量达到70以上，延长了压滤机和加压过滤机的单轮回时间，降低了处理能力，使得煤泥水系统中煤泥蕴蓄、洗水浓度上升。
压滤机常泛起尾板倾斜、滤布破损等状况，导致喷料事故发生，再由泵打回浓缩机，使煤泥在系统中反复轮回，增加了次生煤泥量，也加重了煤泥水处理设备的负担。
加压过滤机的滤液水浓度较低，细颗粒比例高，返回到NJG-30浓缩机后，因为不能得到及时沉淀净化，造成系统中细泥的蕴蓄。
3可能的解决途径
31降低进入煤泥水系统的煤泥量充分利用二次筛分，进步筛分精度。因为张集矿原煤中-6mm粒级的含量约占40，这部门原煤的灰分约为31，假如只入洗 6mm粒级的原煤，可以知足降灰要求。而目前在用的4台梯流筛不能知足6mm的分级要求，因而必需采用处理能力大、筛面不易被粘附、筛分效果好的筛分设备。博后筛采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺参数，能较有效解决湿润细粒难筛煤的筛分题目，不妨采用4台分级粒度为6mm，单台处理能力为300t/h的博后筛来解决原煤的深度筛分题目。另外需要改变筛分机的入料状态，保证物料能在筛面上分布平均，使细粒煤能在筛子的入料段充分透过筛面。
降低分级粒度后，入洗筛上物即可知足商品煤质量要求，减少了分选系统的煤泥量，从源头上减轻煤泥水处理系统的负担。
32进步浓缩机的沉淀效率
（1）从浓缩机的进水、出水及颗粒在沉降过程的水力前提考虑，进步浓缩机的沉淀效率。因为现用浓缩机的溢流堰面不平，短流现象严峻，需要保证其堰面水平，形成沿周围的平均溢流。
（2）实验发现，在溢流浓度小于200g/L的情况下，加入适当的聚丙烯酰胺可以促进煤泥水的絮凝沉降。而溢流浓度超过300g/L后，加药无显著效果，主要是沉降压缩空间不足所致。因而在溢流浓度较低时，加入适量的聚丙烯酰胺，使其与煤泥水充分混合，增强絮凝作用，进步浓缩机的沉降效率，按捺溢流浓度的上升。
（3）可以将三台NJG-30浓缩机相互切换应用，控制煤泥水浓度的攀升，使浓缩机具有一定静置沉降和消化处理的距离时间。
33保证相适应的煤泥处理能力假如浓缩机沉淀的煤泥不能被及时排放，势必造成煤泥在浓缩机中蕴蓄，从而影响沉淀效果，甚至造成压耙子等出产事故。为了进步压滤机和加压过滤机的处理能力，可以利用快速隔膜压滤机更换现有的已老化的压滤机，并通过完善操纵程序，改善加压过滤机入料状况，进步其单位时间的处理量。快速隔膜压滤机和加压过滤机配合使用，可知足煤泥水处理系统的需要。
总之，煤泥水处理是系统工程，任何环节泛起题目，都将影响其它环节，甚至整个系统。因此理顺各工艺环节，使其在煤泥水系统施展应有的作用尤为枢纽。加强二次筛分、进步沉降效率、增大过滤回收能力是改善煤泥水处理状况的重要路过。
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